在鋼鐵、電力、化工等重工業(yè)領(lǐng)域，煙氣中的二氧化硫（SO?）與粉塵顆粒是導(dǎo)致酸雨、霧霾等環(huán)境問題的核心污染物。傳統(tǒng)脫硫塔與濕式電除塵器（濕電）分體布置的模式，存在占地面積大、系統(tǒng)阻力高、投資成本高等痛點。
脫硫濕電一體塔通過將濕法脫硫與濕電除塵技術(shù)深度融合，實現(xiàn)了煙氣治理的“一塔式”解決方案，成為工業(yè)超低排放改造的關(guān)鍵設(shè)備。
技術(shù)原理：
脫硫濕電一體塔采用“下脫硫、上除塵”的垂直布局。煙氣進(jìn)入塔體下部的脫硫段，與石灰石-石膏漿液通過噴淋層逆向接觸，發(fā)生酸堿中和反應(yīng)：
SO? + CaCO? + 0.5O? + 2H?O → CaSO?·2H?O（石膏） + CO?
反應(yīng)生成的石膏漿液經(jīng)脫水后回收利用，實現(xiàn)資源化。脫硫后的煙氣攜帶少量霧滴與粉塵上升至濕電段，通過高壓電場使顆粒物荷電，在電場力作用下被陽極板或?qū)щ姴Ａт摴懿东@，實現(xiàn)煙氣中SO?濃度≤35mg/m³、粉塵濃度≤5mg/m³的超凈排放。
結(jié)構(gòu)創(chuàng)新：
緊湊化結(jié)構(gòu)：將兩級折流板除霧器優(yōu)化為“除霧器+濕電變徑段”，使塔體高度降低3.2米，鋼構(gòu)用量減少15%；
流場均布技術(shù)：在濕電入口增設(shè)整流格柵，使煙氣速度偏差控制在±15%以內(nèi)，避免局部電場短路；
水循環(huán)系統(tǒng)：濕電沖洗水直接回用至脫硫漿液池，節(jié)水率達(dá)30%，且無外排廢水。
以鄭州市某200MW機(jī)組改造項目為例，一體塔投運后煙囪出口排放值穩(wěn)定在2.0mg/m³以下，達(dá)到設(shè)計值要求。
脫硫濕電一體塔通過技術(shù)集成與結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，為工業(yè)煙氣治理提供了“小空間、效率高、低成本”的解決方案。隨著“雙碳”目標(biāo)推進(jìn)，其模塊化、智能化的升級方向?qū)⑦M(jìn)一步推動鋼鐵、電力等行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，成為構(gòu)建清潔生產(chǎn)體系的核心裝備。
